滤筒式除尘器

 滤筒式除尘器特点 具有体积小，效率高，投资省，易维护等优点，但设备容量小，难组合成大风量设备，过滤风速偏低，应用范围窄，仅在粮食、焊接等行业应用，所以多年来未能大量推广。近年来，随着新技术不断地发展，对除尘器的结构和滤料进行了改进，使得滤筒除尘器广泛地应用于水泥、钢铁、电力、食品、冶金、化工等工业领域。
滤筒式脉冲除尘器工作时含尘气体进入除尘器后，由于气流端面的突然扩大及气流分布板的作用，气流中一部分颗粒粗大的尘粒在重力和惯性力的作用下，沉降到灰斗；粒度细、密度小的尘粒进入过滤室，净化后的气体进入净气室内，由出风口排出


吸附脱附+催化燃烧废气处理设备是采用袋式除尘器针对一些小范围的扬尘点设计的小型袋式除尘器,它吸收了分箱脉冲除尘器的清灰技术,不单具备其清灰能力强、除尘效率高等优点，同时还具有占地面积小的优势，特别适用于地方小、粉尘浓度低（＜200g/Nm3）、风量小等扬尘点。


性能特点


1、 集分室反吹和脉冲喷吹诸类除尘器的优点，单位体积处理风量大，系统阻力小，除尘效率高达99.9%;


2、可直接处理含尘浓度高达200 g/Nm3的含尘气体,经处理后气体的排放浓度低于50mg/Nm3,也可根据用户的特殊要求,满足更加严格的排放要求;


3、用于煤粉系统中的除尘,根据煤粉性质,采取防静电滤料及防爆措施;


4、根据工艺情况,采用不用的滤料及工艺参数,以满足不同废气特点的要求;


5、采用先进的PLC可编程控制器,定时或定阻自动喷吹清灰,实行自动化运行,耗气量少,清灰彻底,且性能稳定;


6、整机可分室换袋维修,随主机运度转率达**.




活性炭吸附脱附+冷凝回收装置利用活性炭在不同温度下的吸附和脱附能力，对**物进行吸附和脱附操作。设备主要由活性炭吸附脱附罐体、气动阀门、风机、烟囱、干式过滤器、干燥风机、冷凝器、油水分离器等组成。蒸汽脱附系统利用厂家蒸汽或小型蒸汽发生器即可满足要求，脱附效率可达80%~90%，脱附气体进入冷凝系统，通过油水分离器分离回用，节能环保，达到资源回收利用的效果。


技术原理
预处理吸附：废气经风机加压进入活性炭吸附器，**组分在穿透活性炭层时被吸附，吸附净化后的气体从**部排放。


脱附再生：脱附回收工艺采用水蒸气将活性炭再生。脱附蒸汽由**部进入，加热活性炭床层，脱附**物，脱附活性炭湿度和温度很高，需要向吸附器内吹扫空气，使活性炭吸附床降温降湿。


冷凝回收：脱附产生的混合蒸汽经冷凝器回收液态混合液，混合液可以通过重力分层、蒸馏、精馏等手段回收**物。




脉冲式布袋除尘器含尘气体从除尘器的进风均流管进入各分室灰斗，并在灰斗导流装置的导流下，大颗粒的粉尘被分离，直接落入灰斗，而较细粉尘均匀地进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上，干净气体透过滤袋进入上箱体，并经各离线阀和排风管排入大气。随着过滤工况的进行，滤袋上的粉尘越积越多，当设备阻力达到限定的阻力值（一般设定为1500Pa ）时，由清灰控制装置按差压设定值或清灰时间设定值自动关闭一室离线阀后，按设定程序打开电控脉冲阀，进行停风喷吹，利用压缩空气瞬间喷吹使滤袋内压力聚增，将滤袋上的粉尘进行抖落（即使粘细粉尘亦能较彻底地清灰）至灰斗中，由排灰机构排出。


性能特点


1、高可靠性设计，保除尘器随主机长期稳定运行，维护工作较少；


2、高适应性设计，除尘器可适应广泛的大范围含尘气体；


3、特殊的结构设计加上严格的滤料及零部件选用，除尘后的气体含尘浓度完**达到国家新的环保排放标准；


4、优化的进出风道设计，有利于均匀的气流分布；


5、防漏风设计，保证袋收尘器的漏风率降至 低；


6、分体结构设计，便于设备的运输及安装，并保证设备的制造精度；


7、低运行费用，优化的工艺参数设计，有利于袋收尘器低阻高效稳定运行，降低系统能耗，同时有效减轻了滤袋的损耗及维护工作：


8、完善的系列化设计，可满足多种尘源的粉尘治理需要；


9、标准化设计，可减少用户备品备件的储存量。


清灰原理


随着过滤时间的延长，滤袋上的粉尘层不断积厚，除尘设备的阻力不断上升，当设备阻力上升到设定值时，清灰装置开始进行清灰。电磁脉冲阀开启，压缩空气以较短促的时间在上箱体内迅速膨胀，涌入滤袋，使滤袋膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕，电磁脉冲阀关闭，，该室又恢复正常过滤状态。清灰各室依次进行，从一室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期